membuat relief pada sandal dengan cara dipres dengan matras berbahan aluminium

Membuat sandal agar menarik salah satunya adalah membuat relief atau motif profil pada permukaan sandal dengan cara dipress dengan pola yang istilahnya matras.

Cara pengepresan ada dua teknik yaitu : cara pertama spon yang dipanaskan dan matras kondisi dingin. Dan yang kedua spon eva kondisi dingin dan matras kondisi panas. Kondisi pertama biasanya digunakan untuk pengepresan berbahan tebal dan membutuhkan hasil yang tajam. Sedangkan kondisi dua untuk pengepresan berbahan tipis dan hasil yang wajar.

Pada tulisan ini saya akan bercerita untuk kondisi ke dua yaitu untuk menghasilan relief motif yang wajar untuk sandal dimana matras atau cetakan pola yang dipanaskan.

Alat alat yang dibutuhkan ;

Kompor gas elpigi untuk sumber pemanas yang serba guna.
Plat penyetabil panas berbahan besi dengan ukuran 30 x 30 x 1.8 sentimeter. Baca pelat pemanas
Matras sandal berbahan aluminium
Pres putar sandal.
Sarung tangan minimal rangkap dua karena harus memegang matras yang panas.

Langkah pertama yang harus dilakukan yaitu menyiapkan semua bahan yang dibutuhkan. Kemudian menyalakan kompos gas untuk memanaskan plat penyetabil panas dan matras.

Perlu diperhatikan bahwa untuk melakukan proses kerja yang efisien agar menggunakan 2 matras yang akan bergantian karena proses pemanasan dan pengepresan ini nanti membutuhkan waktu beberapa saat.

Proses pemanasan matras sandal

Setelah panas matras kiranya cukup ( tidak pernah mengukur suhu tingkat panas hanya perkiraan saja karena nanti harus dikombinasikan dengan lama proses pengepresan, jari berdasarkan try and error ) untuk pengetesan panas tidaknya kalau takut memegang pelat pemanas bisa meneteskan air sedikit ke pelat, apabila langsung mendidih berarti panas sudah cukup.

Matras sandal apabila sudah panas dipasang pada spon yang akan dipress kemudian ditekan menggunakan alat press.

Memasang matras dispon eva yang akan dipres

Mohon maaf kalau kondisi pekerjannya kondisi tidak pakai baju, karena memang harus bekerja di depan alat pemanas dan kondisi surabaya dan sekitarnya cuacanya panas luar biasanya sehingga kebanyakan kerja bengkel seperti ini lebih nyaman kalau melepas baju.

Proses selanjutnya yaitu memutar alat pres sekencang mungkin untuk mendapatkan hasil yang maksimal.

memutar alat press putar

Sambil menunggu proses pengepresan yang pertama ini maka bisa dilanjutkan proses pengepresan pada alat yang kedua.

alat pres putar kondisi baru

melanjutkan proses yang kedua untuk menghemat waktu dan sambil menunggu proses pengepresan yang pertama

Putar pres kedua ini juga sekuat mungkin kemudian dilanjutkan membukan press yang pertama. begitu proses ini dan dilakukan secara berlulang dan terus menerus. Intinya proses ini dilakukan secara berulang dan bergantian sesuai irama sehingga menghasilan produk yang seragam. Karena kalau tidak memunyai irama dalam hal ini bisa dikatakan mempunyai frekwensi yang sama maka akan menghasilkan bentuk yang pres sandal yang tidak seragam ( bisa dikatakan ada yang tajam ada yang tidak kentara hasilnya motif reliefnya )

Berikut hasil pengepresan ini :